Алмазные сверла
Как известно, один из самых твердых минералов является алмаз. Поэтому он эффективно используется для производства инструментов, предназначенных для обработки прочных материалов.\
На сегодняшний день существует огромное количество алмазных сверл, которые имеют отличию в конструкции, технологии производства.
Какие бывают виды
Производители изготавливают алмазные сверла с насадками различной формы. Бывают такие типы по форме:
- цилиндрическая;
- шаровидная;
- коническая;
- в виде пера или копья.
Чаще всего встречаются с конической формой. Они очень похожи на традиционные сверла. В основном используются для проделывания отверстий в стекле, керамике, кафельной плитке, каменной продукции. Диапазон диаметров отверстий, которые могут проделать от 16 до 85 мм. Если сверлить отверстия в камне, максимальная глубина составляет 12 метров, после этого сверло подвергается критическому износу. В других типах материалов можно проделать отверстие до 14 метров.
В процессе работы, такие сверла не требуют постоянного охлаждения и заточки. Но крайне нежелательно допускать перегрев, поэтому требуется доставать и опускать в воду. Работать лучше на невысоких оборотах.
Как производятся
На данный момент такую продукцию изготавливают двумя способами:
- спекание;
- гальванический метод.
В первом случае инструменты получаются с высокими показателями устойчивости, могут служить на протяжении длительного периода. Но есть у такого метода производства и недостатки. Можно делать только продукцию с большими габаритами, например, сверла алмазные кольцевые.
Когда делают продукцию методом напыления, используют в процессе гальваническое оборудование. Таким образом, можно делать как трубчатые сверла, так и конической формы. При использовании такого метода изготовления, можно делать не только крупногабаритные, но и небольших размеров, в том числе и сложной конфигурации. Зерна располагаются в один ряд, что значительно снижает стойкость. Поэтому такие сверла имеют небольшой ресурс, но в то же время сравнительно недорогие.
Как использовать
Сверла, изготовленные по любому методу, обладают своими особенностями. Их нужно учитывать, когда будете выбирать.
Коронки, имеющие алмазное напыление, которые производятся гальваническим методом, очень похожи на обычные сверла. Большое преимущество заключается в невысокой стоимости, а также в небольшой торцевом давлении при использовании. Поэтому можно легко использовать как на высоких (повышает производительность), так и невысоких оборотах.
Но такие сверла обладают и недостатками, главный из которых – небольшой ресурс использования, поэтому можно использовать только для качественного проделывания нескольких отверстий. Часто используют для проделывания отверстий в кафельной плитке.
Высокой надежностью и производительностью обладают алмазные сверла, которые были изготовлены спеканием. Они прослужат очень долго, не теряя своих качеств. Если соблюдать все правила использования, можно проделать не менее 100 отверстий. Но есть и недостаток – когда они работают, подвергаются серьезному торцевому давлению, которое не дает использовать на высоких скоростях, поэтому приходится снижать интенсивность работы.
Сверла конусного типа обладают преимуществами трубчатых и кольцевых. В процессе изготовления используются современные технологии, поэтому продукция обладает долговечностью и износостойкостью. В них есть в несколько раз больше алмазных зерен.
Где используются
Их используют там, где не могут справиться обычные сверла. Они могут проделать отверстия в материалах, обладающих высокой прочностью.
